上海甚致环保科技有限公司

　　通过对为数不少的垃圾填埋场防渗土工膜的渗漏位置探测结果表明，大量破损是施工造成的（NOSKO 1996）。

土工膜安装阶段

24%

排水层/保护土层铺设施工阶段

73%

后期运营阶段

土工膜铺设安装阶段，各种条件下的破损情况：

土工膜安装施工破损的几种形式

在土工膜的排水层/保护土层铺设施工阶段，各种条件下的破损情况：

土工膜上铺设排水层/保护土层产生的破损

传统的施工质量保证和电学渗漏位置探测的对比：

传统的施工质量保证程序（CQA） ——聚焦于焊缝	电学渗漏位置探测（ELS） —— 施工完成后的整体渗漏检测
1、安装施工时，只有5%的衬垫测试 2、很少的焊缝破坏性试验，粗略估　计不足2% 3、典型的焊缝破坏性试验是每4万平　米50次 4、100cm的破坏焊缝试验需要　 300~350cm的挤出焊接 5、质量保证程序在土工膜安装完成　时停止	1、电学渗漏位置探测，每10000平米　的面积上，平均发现15个孔洞 2、电学渗漏位置探测可以在排水层　 /保护土层铺设后进行 3、土工膜完整性的最有效检测方式　全面积的非损伤性渗漏破损检测 4、低成本、高效率的防渗土工膜施　工质量保证的有效手段

高达97%的土工膜缺陷是在施工过程中造成的，传统的施工质量保证体系很难也不可能控制土工膜的施工破坏。操作人员的粗心大意或者不按照科学的程序施工，都会造成土工膜的大量破损。在土工膜上的排水层/保护土层施工完成后，采用电学渗漏位置探测，是保证防渗工程品质的最有效手段。

长期渗漏监测系统——运营过程中的监测	电学渗漏位置探测（ELS）——施工完成后的整体渗漏检测
1、每个3到5米需要埋放一个电极，埋放的电极有可能破坏土工膜，不适合大面积的填埋区 2、在填埋运营的过程中监测，发现渗漏，没有办法进行修补，渗漏依然存在 3、线缆或者电极故障和老化，无法进行维修和更换 4、造价很高，每平米的造价超过100元。投资长期监测的费用，可以加铺两到三层土工膜	1、填埋场施工完成后即进行探测，不需要专门预埋电极。 2、电学渗漏位置探测可以在排水层/保护土层铺设后进行，能够准确定位孔洞位置，定位偏差不超过30cm。孔洞修补后再填埋垃圾，最大限度减少渗漏的发生。 3、土工膜完整性的最有效检测方式，全面积的非损伤性渗漏破损检测 4、低成本、高效率的防渗土工膜施工质量保证的有效手段