污泥特性
>> 污泥改性固化剂
  污泥固化的综合利用
 
污泥化学固化剂有粉末状的A组分和盐类的B组分构成,在使用过程中,A组分和B组分的比例为4~7:1。相当于4份~7份的A配合1份的B使用。
污泥固化剂A组分和B组分在和污泥混合后,吸收污泥的水分,产生中和反应和水化反应,同时反应放热,局部温度超过80度。反应类似于水泥的水化反应,反应后产生较好的胶凝作用,通过胶凝,提高污泥的土力学强度。根据对固化污泥进行无侧限抗压强度测试,固化养护72小时候,强度超过50kPa,超过污泥填埋作业的强度要求。
固化剂B组分中含有氯化物,能够和污泥中的重金属离子反应,生成氯化重金属盐。减少重金属离子对环境的危害。
污泥中含有大量的有机质,含水量超过80%,污泥中渗透系数很小,几乎不可能采用堆填的方式达到干化的。虽然很多人添加生石灰等方式进行污泥的固化处理,虽然也能够达到效果,但是生石灰的添加量超过30%,由于生石灰的大量加入,改变了污泥的PH值,导致固化后的污泥成为强碱,限制了污泥的综合利用。
化学污泥固化剂通过添加多种矿物盐,对污泥进行了改性,固化后的污养护一段时间后,变成和土一样的颜色,并逐渐散成土颗粒。通过固化,将污泥改性成一般的粘土。
根据污泥固化剂实验室试验的结果,添加10%的固化剂,养护3天的无侧限抗压强度可以达到56kPa,6天后可以达到69kPa。根据小试的观察,一个周左右,黑色的污泥颜色将转变成一般的泥土色,性状也接近一般泥土。下图照片为原生污泥和通过固化养护10天后的照片。
原生污泥,有机质含量高,含水量超过85%
固化养护一周后,胶黏的污泥颜色和性状都变成一般泥土
污泥固化过程中的胶凝反应对重金属离子具有吸附作用。对污泥浸出毒性的试验表明,随着固化剂比例的增加,金属离子浸出浓度也会降低。使用化学污泥固化剂固化处理后的污泥浸出毒性均低于《危险废物鉴别标准———浸出毒性鉴别》中的要求。
原生污泥散发恶臭气味,通过添加化学污泥固化剂后,恶臭基本上消除。避免了恶臭气体污染空气,损害人体健康。
 
 
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